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了解碳碳復(fù)合材料加工方法之一 ——液相浸漬——碳化法

    液相浸漬法相對(duì)而言設(shè)備比較簡單， 而且這種方法適用性也比較廣泛， 所以液相浸漬法是制備C／ C復(fù)合材料的一個(gè)重要方法。 它是將碳纖維制成的預(yù)成型體浸入液態(tài)的浸漬劑中， 通過加壓使浸漬劑充分滲入到預(yù)成型體的空隙中， 再通過固化、 碳化、 石墨化等一系列過程的循環(huán)， 最終得到C／ C復(fù)合材料。 它的缺點(diǎn)是要經(jīng)過反復(fù)多次浸漬、 碳化的循環(huán)才能達(dá)到密度要求。 液相浸漬法中浸漬劑的組成和結(jié)構(gòu)十分重要， 它不僅影響致密化效率， 而且也影響制品的機(jī)械性能和物理性能。 提高浸漬劑碳化收率， 降低浸漬劑的黏度一直是液相浸漬法制備C／ C復(fù)合材料所要解決的重點(diǎn)課題之一。 浸漬劑的高黏度和低碳化收率是目前C／ C復(fù)合材料成本較高的重要原因之一。

      提高浸漬劑的性能不僅能提高C／ C復(fù)合材料的生產(chǎn)效率， 降低其成本， 也可提高C／ C復(fù)合材料的各種性能。 C／ C復(fù)合材料的抗氧化處理碳纖維在空氣中， 于360℃開始氧化， 石墨纖維要略好于碳纖維， 其開始氧化的溫度為420℃， C／ C復(fù)合材料的氧化溫度為450℃左右。 C／ C復(fù)合材料在高溫氧化性氣氛下極易氧化， 并且氧化速率隨著溫度的升高迅速增大， 若無抗氧化措施， 在高溫氧化環(huán)境中長時(shí)間使用C／ C復(fù)合材料必將引起災(zāi)難性后果。 因此， C／ C復(fù)合材料的抗氧化處理已成為其制備工藝中不可缺少的組成部分。 從抗氧化技術(shù)的途徑上看， 可分為內(nèi)部抗氧化技術(shù)和抗氧化涂層技術(shù)。更多碳碳復(fù)合材料信息可查看http://www.jin-ba.com